▍ 两种主要方法

水下焊接，这一看似复杂的工艺，实则蕴藏着深厚的技术奥秘。它主要包括湿式焊接和干室焊接两种方法，尽管各有优缺点，但都在特定场合下发挥着不可或缺的作用。湿式焊接法虽然焊缝质量过硬，但存在脆性大的问题，而干室焊接法则更适合深海环境，尽管其费用高昂且操作难度大。

这种技术在二战时期曾被用于紧急修补船只，见证了其重要的军事价值。随着时代的进步，水下焊接活动在20世纪70年代后显著增加，如今已成为许多行业不可或缺的一部分。

▍ 提升焊接效果的方法

为进一步提升水下焊接的效果，可以采取一种方法，即使用一个大罩将潜水员和修理区域完全覆盖，从而使得焊出的焊缝质量可与地面操作相媲美。然而，这种方法成本较高，因为需要专门设计这种高压室以适应修理处的安装需求。同时，还需要配备其他昂贵的密封设备。在深水区域作业，例如大约300米深的地方，更需要构建一个能容纳几个人的工作室，以便工作人员能轮换休息。

但当水深超过一定限度时，人工操作可能会面临诸多困难，特别是在钻油井等需要深入水下600米作业的情况下。

焊接的本质在于通过产生足够的热量将金属熔合在一起。在众多熔化金属的方法中，唯有电弧焊适宜于水下作业。通过强电流在两极间的小空隙中产生电弧，待修补的金属作为另一电极，电流从电缆末端的电极流向金属，从而产生热量使金属熔化。水下焊接，即在水中进行金属熔合的技术。

▍ 切割前准备

水下切割是水下焊接后的另一项重要操作。水下切割主要采用水下气割、氧-弧水下切割以及金属-电弧水下切割等方法，这些方法均属于热切割范畴。水下切割的起始步骤是至关重要的。在开始切割前，必须将割条的端部精准地触及到工件的边缘，并确保其与切割面保持垂直，使割条的内孔能够顺利地骑跨在工件边缘的棱线上。完成这一准备后，便可送电起弧，从而正式开始水下切割操作。

▍ 切割方法

水下切割时，推荐使用接触法进行引弧。在起始阶段，应保持割条静止，待工件边缘被切割出凹形口后，再逐渐向中心移动，从而开始常规的切割过程。

另一种方法是，在工件边缘附近（距离边缘线不超过10毫米）进行引弧，引弧后迅速将割条移向边缘，使边缘处形成凹口，随后再向中心逐步推进进行切割。